1. Selectarea dimensiunii particulelor diamantate
Când dimensiunea diamantului este grosieră și dimensiunea diamantului este unică, lama este ascuțită și eficiența de tăiere este ridicată, dar rezistența la îndoire a bucății de diamant scade. Când dimensiunea diamantului este fină sau dimensiunea grosieră și fină este amestecată, capul pânzei de ferăstrău are durabilitate ridicată, dar eficiență scăzută. Având în vedere factorii de mai sus, este mai potrivit să alegeți dimensiunea particulelor diamantate de 50/60 ochiuri.
2. Selectarea concentrației de distribuție a diamantelor
Într-un anumit interval, atunci când concentrația diamantului se schimbă de la scăzut la ridicat, claritatea și eficiența de tăiere a pânzei de ferăstrău scad treptat, în timp ce durata de viață este prelungită treptat. Cu toate acestea, dacă concentrația este prea mare, lama va deveni tocită. Cu concentrație scăzută și granularitate grosieră, eficiența va fi îmbunătățită. Profitând de diferitele funcții ale fiecărei părți a lamei în tăierea și utilizarea concentrațiilor diferite (adică concentrația mai mică poate fi utilizată în stratul mijlociu de trei sau mai multe straturi), canelura de mijloc se formează pe lamă în timpul procesului de tăiere, ceea ce este benefic pentru a împiedica lama de tăiere să se balanseze și pentru a îmbunătăți calitatea procesării materialelor din piatră.
3. Selectarea rezistenței diamantului
Rezistența diamantului este un indice important pentru a asigura performanța de tăiere. Rezistența ridicată va face ca cristalul să nu fie ușor de rupt, particulele abrazive sunt lustruite în uz, claritatea a scăzut, ducând la deteriorarea performanței sculei; Atunci când rezistența diamantului nu este suficientă, este ușor să fie ruptă după impact și dificilă îndeplinirea sarcinii grele de tăiere. Prin urmare, puterea trebuie să fie între 130 și 140N.
4. Selectarea fazei de lipire
Performanța pânzei de ferăstrău nu depinde numai de diamant, ci depinde și de performanța generală a materialului compozit compus din diamant și liant. Pentru marmură și alte pietre moi, proprietățile mecanice ale capului sculei sunt relativ scăzute, iar liantul pe bază de cupru poate fi selectat. Cu toate acestea, liantul pe bază de cupru are o temperatură scăzută de sinterizare, rezistență și duritate scăzută, rezistență ridicată și rezistență scăzută la lipire cu diamantul. Atunci când se adaugă carbură de tungsten (WC), WC sau W2C este utilizat ca metal schelet, cu o cantitate adecvată de cobalt pentru a îmbunătăți rezistența, duritatea și caracteristicile de lipire, și o cantitate mică de Cu, Sn, Zn și alte metale cu punct de topire scăzut și duritate sunt adăugate ca faza de lipire. Dimensiunea particulelor componentei aditive principale trebuie să fie mai mică de 200 de ochiuri, iar dimensiunea particulelor componentei aditive trebuie să fie mai mică de 300 de ochiuri.
5. Selectarea procesului de sinterizare
Odată cu creșterea temperaturii, gradul de densificare al corpului anvelopei crește, iar rezistența la îndoire crește, de asemenea. Odată cu prelungirea timpului de reținere, rezistența la îndoire a corpului anvelopei goale și blocul de diamant crește mai întâi și apoi scade. Procesul de sinterizare al anilor 120 la 800 °C poate fi selectat pentru a îndeplini cerințele de performanță.
